Tính cấp thiết của nhiệt đới hóa - chống ăn mòn trong ngành pháo - radar

Với điều kiện tự nhiên nhiệt đới ẩm gió mùa cùng hệ thống đường bờ biển dài, việc bảo quản chống ăn mòn cho các công trình, thiết bị, khí tài quốc phòng từ lâu đã là một bài toán nhiều thách thức cho tất cả các ngành quân sự, đặc biệt là ngành pháo, radar, không quân. Với đặc thù hoạt động trong tần suất cao, cần đảm bảo ứng trực thường xuyên trong điều kiện khắc nghiệt (mưa nắng, nước biển, sương muối, độ ẩm), ăn mòn trong các hệ thống súng, pháo, tên lửa và máy bay không quân là yếu tố không thể tránh khỏi. 

          Đối với súng, pháo, ăn mòn có thể xuyên thủng các lớp bảo vệ dạng barrier (sơn, mạ) để tấn công vào lõi kim loại, gây hư hại nghiêm trọng tới cấu trúc, đặc biệt là khai hỏa (nòng, rãnh xoắn), kết cấu trụ vững (bệ, thân, khung gầm), và hệ thống điều khiển điện tử hiện đại của pháo tự hành/phản lực, làm suy giảm và phá hủy công năng thiết kế. Biên độ nhiệt vận hành lớn lên tới hàng trăm độ C khiến các phương pháp bảo vệ truyền thống ít hiệu quả. Ngoài ra, cặn thuốc súng và các hơi kim loại đọng trong hệ thống nòng, rãnh nếu không được làm sạch sâu sẽ gây kẹt hoặc giảm độ chính xác yêu cầu trong tác chiến. 
          Đối với hệ thống radar cần độ tin cậy, tinh vi và chính xác cao trong vận hành, nếu không được nhiệt đới hóa hoàn hảo, ăn mòn sẽ hư hại vi mạch trong hệ thống thu-phát, ăng-ten và các cấu trúc phụ trợ khác. Mọi hư hại đều dẫn đến nhiễu điện tử và thậm chí phá hủy hoàn toàn các hệ thống giám sát hoạt động trong điều kiện khắc nghiệt ven biển và trên biển. Trong quốc phòng, việc vận hành ổn định hệ thống giám sát, theo dõi này mang ý nghĩa vô cùng to lớn; giảm thiểu nguy cơ ăn mòn là điều kiện tiên quyết để tăng độ tin cậy cùng tuổi thọ hiệu dụng.  
          Việc bảo vệ chống ăn mòn, nhiệt đới hóa không chỉ đóng vai trò cắt giảm chi phí, ngân sách từ việc thải bỏ các vật tư hư hại mà còn cải thiện độ tin cậy, tuổi thọ, năng suất của vật liệu, thiết bị từ đó đảm bảo tính xuyên suốt trong nhiệm vụ sản xuất cũng như nhiệm vụ an ninh quốc phòng.

•  Điểm yếu của sơn tẩm phủ truyền thống

        Các phương pháp bảo vệ chống ăn mòn truyền thống được phân thành hai nhánh chính, dựa trên mức độ phức tạp của đối tượng bảo vệ: bảo vệ cho kim loại thông thường và bảo vệ cho kim loại trong thiết bị điện tử/bảng mạch. Để bảo vệ kim loại nói chung, một lớp sơn hoặc sáp (wax) sẽ được phủ lên trên bề mặt vật liệu với mục đích ngăn cách kim loại khỏi tác nhân ăn mòn. Đối với bảng mạch điện tử, công nghệ phổ biến nhất hiện nay là sử dụng tẩm phủ bằng polymer (conformal coating). Tuy nhiên, tất cả các phương pháp bảo vệ truyền thống trên đều mắc phải nhiều nhược điểm chí mạng như:
        - Lớp phủ cứng theo thời gian sẽ rạn nứt tạo điều kiện cho các tác nhân ăn mòn (nước, không khí, muối,…) thâm nhập và ăn mòn.
        - Ngoài ra, nếu phun, sơn, tẩm phủ không kĩ sẽ gây ứ đọng không khí BÊN TRONG lớp bảo vệ, khiến quá trình ăn mòn vẫn tiếp tục diễn ra, gây lãng phí lớn về nguồn lực nhưng tính hiệu quả không cao.
       - Các lớp phủ trên thường có đặc điểm dày, không hoặc ít trong suốt, khó tẩy bỏ. Điều này gây nhiều khó khăn trong công tác quan trắc ăn mòn. Khi được phát điện, các ăn mòn này thường đã trở nên nghiêm trọng, yêu cầu nhiều nỗ lực hơn để khắc phục hậu quả.

• Công nghệ thế hệ mới

Các nhà khoa học vật liệu đã liên tục nghiên cứu để đưa ra công nghệ mới có tính cách mạng nhằm thay thế các phương pháp đã cũ: công nghệ phủ Nano bảo vệ. CÔNG TY CỔ PHẨN THIẾT BỊ CÔNG NGHỆ CAO DELTA VIỆT NAM vinh dự là đại diện độc quyền cho nhà sản xuất hàng đầu thế giới về lĩnh vực này, Tập Đoàn CORROSION TECHNOLOGIES, Hoa Kỳ. Dòng sản phẩm CorrosionX sử dụng các công nghệ tiên tiến nhất hiện này như Công nghệ Liên kết phân cực (Polar Bonding), công nghệ Hóa phủ phản ứng (Reactive Chemical Coating), công nghệ phủ màng mỏng (Fluid Thin Film) để giúp các phân tử Nano bám chặt vào bề mặt kim loại và đánh bật các tác nhân ăn mòn, giảm rỉ sét đã có nhưng không làm tăng trọng lượng của vật phủ

CorrosionX tự hào là nhà cung cấp hàng đầu cho lĩnh vực quốc phòng, với các khách hàng đến từ nhiều quốc gia như: Quân đội Hoa Kỳ (Hải quân, Không quân, Lục quân), Tổ chức quân sự Bắc Đại Tây Dương (NATO), Cơ quan hàng không vũ trụ Hoa Kỳ (NASA), nhiều nhà sản xuất hàng không ,quốc phòng lớn khác trên thế giới. Các sản phẩm bảo vệ cho Không quân và Hải Quân đạt nhiều tiêu chuẩn quân sự Mỹ, trong đó phải kể đến tiêu chuẩn khắt khe MIL-PRF-81309 cho Hợp chất chống ăn mòn siêu vi màng có khả năng loại nước.
CorrosionX cung cấp các giải pháp nhiệt đới hóa đa dạng tối ưu cho đặc tính và môi trường làm việc của từng bộ phận trong hệ thống pháo, tiêu biểu như:

 

	Bệ pháo, thân vỏ	Nòng Pháo	Hệ thống điện tử	Khung gầm
Độ ẩm thông thường	CorrosionX	Corrosion X Ultimate CLP	CorrosionX Aviation	CorrosionX
Độ ẩm cao, nhiệt độ cao	Navguard II	Corrosion X Ultimate CLP	CorrosionX Aviation	CorrosionX HD
Môi trường biển, ven biển	Navguard II	Corrosion X Ultimate CLP	CorrosionX Aviation	Navguard II
Tiếp xúc hơi ăn mòn	Navguard II	Corrosion X Ultimate CLP	CorrosionX Aviation	CorrosionX HD
Biên độ nhiệt hoạt động lớn	CorrosionX	Corrosion X Ultimate CLP	CorrosionX Aviation	CorrosionX HD

Các sản phẩm nhiệt đới hóa nano CorrosionX có ưu điểm vượt trội là khả năng chặn đứng ăn mòn ngay tại thời điểm phủ mà không yêu cầu vệ sinh khắt khe cho bề mặt, thiết bị, khí tài. Lớp phủ nano thấm thấu xuyên qua các lớp cặn bẩn, rỉ sét để tạo liên kết phân cực với bề mặt kim loại, giúp ngăn rỉ sét không tiếp tục phát triển và khóa các tác nhân ăn mỏn ra ngoài. Tuy nhiên để màng nano mang lại hiệu quả tối ưu và thời gian bảo vệ đạt chuẩn, các bề mặt kim loại, các link kiện điện tử nên được tẩy sạch lớp bẩn và rỉ sét cố hữu trước khi bắt đầu nhiệt đới hóa.
Nếu tuân thủ các thao tác vệ sinh và nhiệt đới hóa đầy đủ, đúng cách, thời gian bảo vệ của lớp màng nano lên tới 6 tháng trong điều kiện khắc nghiệt (trên biển, ven biển) và 12 tháng trong điều kiện bảo quản thường. Sau thời gian này, cần phủ lặp lại để duy trì khả năng bảo vệ.